航空宇宙コーティング除去における課題

航空宇宙産業では、タービンブレードや燃焼ライナーなどの部品は複雑な形状と厳しい公差を持つため、寸法を変えずに均一に除去する必要があるため、重要な部品から摩耗または老朽化したコーティングやメッキを剥離することは特に困難です。熱に弱い超合金やセラミックマトリックス複合材料は、高温下で強度低下や残留応力が生じるリスクがあります。遮熱層や表面硬化層から防食メッキまで、多種多様なコーティング材料はそれぞれ異なる除去方法を必要とします。グリットブラストやケミカルストリッピングなどの従来の方法では、有害な粉塵、浮遊汚染物質、または有毒な排水が発生するため、環境コンプライアンスと作業者の安全性が大きな懸念事項となります。プロセス全体を通して、微細摩耗や脆化を防ぎ、基材の完全性を維持することは、再コーティング後の信頼性の高い疲労寿命と性能を確保するために不可欠です。

ハイドロブラストコーティング除去

Fedjettingの超高圧ウォータージェットコーティング除去システムは、航空宇宙製造における溶射コーティングやその他の硬質コーティングの剥離に、最先端の環境に優しいソリューションを提供します。最大4,000barの圧力と800~1,000m/sの流速で純水を使用することで、この技術は熱、粉塵、化学副産物を発生させることなくコーティングをきれいに除去し、基材の完全性と最も厳しい業界基準への準拠を保証します。

仕様

圧力

2,000~3,500bar

流量

3~20L/分

スタンドオフ距離

5~50mm

移動速度

50~500mm/分

ノズルタイプ

シングルジェット、マルチジェット、ロータリー

TIPS

パラメータは、除去速度と基板の安全性のバランスをとるために、小規模な試験によって微調整されます。CNCまたはロボットとの統合により、複雑な形状でも均一な塗布が可能です。

Fedjettingウォータージェットコーティング除去装置センターの主な利点

選択的精度

プログラム可能なツールパスは、冷却穴や空力輪郭などの周囲の形状を維持しながら、対象となるコーティング領域のみを除去します。

基材の完全性

冷間加工により、疲労寿命と高温性能に不可欠な冶金学的変化を回避します。

高速処理

グリットブラストや薬品浸漬時間と比較して、ウォータージェットによる除去は、最大1mm厚のコーティングに対して3~5倍の速度で行えます。

適応性

金属、セラミック、複合材、ポリマーコーティングに同等の効果を発揮し、修理工場から本格的な生産ラインまで幅広く対応します。

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